Эксплуатация и техническое обслуживание мембранных насосов

Любое, даже самое надёжное промышленное оборудование (а мембранные насосы относятся именно к этой категории) требует соблюдения определённых правил при обращении ним. Несоблюдение предусмотренных инструкцией технических процедур может существенно сократить эксплуатационный период (срок службы), ускорить износ насоса, значительно ухудшить его рабочие характеристики, а в некоторых случаях – привести к полному выходу насоса из строя.

Некоторые положения и правила

Эксплуатационный период любого насоса можно условно разделить на три этапа:

• сборка и подключение;
• непосредственно эксплуатация;
• техническое обслуживание.

1. Несмотря на то, что все нюансы сборки насоса (в случае поставки не в сборе) и его подключения подробно описаны в инструкции, прилагающейся к каждому комплекту, данные действия должны проводиться исключительно квалифицированными специалистами. Хотя бы потому, что в случае повреждения конструкции насоса на этом этапе гарантия на насос будет, вероятнее всего, снята. Есть несколько моментов, на которые желательно обратить особое внимание:

• надёжность подключения к линиям подачи и вывода рабочей среды – во избежание возможных протечек все соединения должны быть проверены на герметичность, при наличии технологической возможности – тестированием соединений подачей под давлением нейтральной жидкости (воды), до запуска насоса в рабочем режиме;
• правильность подключения энергопитания – при подаче нестандартного питания или ошибке подключения клемм вероятен мгновенный выход из строя привода или (при наличии) электронного управляющего модуля, и это не будет гарантийным случаем;
• в случае, если диафрагменный насос подключается в качестве исполнительного механизма к системе автоматической подачи или сам предусматривает возможность подключения внешних датчиков – уровня, потока и др. – правильность присоединения всех без исключения электрических линий, а также соответствие номинальным значениям напряжения и силы тока в этих линиях.

2. Перед началом эксплуатации мембранного насоса и при смене профиля использования следует дополнительно убедиться в химической совместимости материалов проточной части с тем веществом, которое планируется перекачивать. Диафрагменные насосы производятся с возможностью выбора материала корпуса, мембраны, клапанов – неправильный выбор может привести к разрушению элементов насоса химическим веществом, на перекачку которого конкретная комплектация не рассчитана.

В процессе эксплуатации следует обращать внимание на стабильность объёма перекачки и напора, выдаваемого насосом: снижение этих показателей может свидетельствовать об «усталости» мембраны. В современных насосах используются двухслойные мембраны, усиленные дополнительными накладками со стороны привода. Это обеспечивает более высокую степень безопасности; однако, при наличии вышеуказанных явлений следует немедленно провести плановое техническое обслуживание мембранного насоса – в частности, заменить диафрагму.

3. Мембраны являются «расходным элементом» диафрагменных насосов и требуют замены после определённого срока службы. Расчётное время непрерывной эксплуатации мембраны может составлять сотни и тысячи часов – конкретика зависит от режима работы насоса, химических и физических свойств перекачиваемого вещества, чистоты и температуры жидкости. В инструкции к насосу (или сменной мембране) указаны показатели «идеального использования» – при перекачке нейтральной не вязкой жидкости температурой в 20 градусов Цельсия, без твёрдых включений.

В зависимости от типа жидкости, техническое обслуживание мембранного насоса также может включать регулярную очистку проточной части насоса от минеральных отложений или загрязнений. Клапаны и рабочая камера насоса либо промываются кислотным раствором с использованием рабочего хода самого насоса, либо очищаются механическим способом.

В зависимости от типа привода насоса, могут требоваться и другие процедуры:

• мембранные насосы-дозаторы с электромагнитным приводом подразумевают исключительно замену мембраны и очистку проточной части, так как соленоид привода является необслуживаемым элементом;
• мембранные насосы с электромеханическим приводом требуют периодической замены трансмиссионного масла в коробе редуктора;
• промышленные мембранные насосы с пневматическим приводом могут требовать периодической чистки или замены воздушного фильтра, так как загрязнения в подаваемом воздухе могут повредить пневматический коаксиальный обменник, регулирующий пульсацию мембран.

Следует иметь в виду, что несоблюдение требований инструкции по эксплуатации мембранного насоса в ряде случаев приводит не только к повышению износа, ухудшению рабочих характеристик и прочим нежелательным последствиям, но может также повлечь за собой обоснованный отказ в гарантийном обслуживании и, как следствие – к необходимости затрат на ремонт.